เฉิงลี่3

วิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการวัดพิกัด

แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดแบบคงที่ของเครื่องวัดพิกัดส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ข้อผิดพลาดของเครื่องวัดพิกัดเอง เช่น ข้อผิดพลาดของกลไกการนำทาง (เส้นตรง การหมุน) การเสียรูปของระบบพิกัดอ้างอิง ข้อผิดพลาดของโพรบ ข้อผิดพลาดของปริมาณมาตรฐานข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการวัด เช่น อิทธิพลของสภาพแวดล้อมในการวัด (อุณหภูมิ ฝุ่น ฯลฯ) อิทธิพลของวิธีการวัด และอิทธิพลของปัจจัยความไม่แน่นอนบางประการ เป็นต้น

แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดของเครื่องวัดพิกัดมีความซับซ้อนมากจนยากต่อการตรวจจับและแยกแหล่งที่มาทีละรายการและแก้ไขให้ถูกต้อง และโดยทั่วไปจะมีเฉพาะแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำของเครื่องวัดพิกัดและแหล่งที่มาที่ง่ายต่อการแก้ไข แยกได้รับการแก้ไขปัจจุบันข้อผิดพลาดที่มีการวิจัยมากที่สุดคือข้อผิดพลาดทางกลไกของเครื่องวัดพิกัดCMM ส่วนใหญ่ที่ใช้ในการฝึกปฏิบัติจริงคือ CMM ระบบพิกัดตั้งฉาก และสำหรับ CMM ทั่วไป ข้อผิดพลาดของกลไกส่วนใหญ่อ้างถึงข้อผิดพลาดของส่วนประกอบการเคลื่อนที่เชิงเส้น รวมถึงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่ในแนวตรง ข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่เชิงมุม และข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉาก

เพื่อประเมินความถูกต้องของเครื่องวัดพิกัดหรือการแก้ไขข้อผิดพลาดจะใช้แบบจำลองข้อผิดพลาดโดยธรรมชาติของเครื่องวัดพิกัดเป็นพื้นฐาน โดยต้องให้คำจำกัดความ การวิเคราะห์ การส่งผ่าน และข้อผิดพลาดรวมของแต่ละรายการข้อผิดพลาดสิ่งที่เรียกว่าข้อผิดพลาดรวมในการตรวจสอบความแม่นยำของ CMM หมายถึงข้อผิดพลาดรวมที่สะท้อนถึงคุณลักษณะความแม่นยำของ CMM เช่น ความแม่นยำในการบ่งชี้ ความแม่นยำในการทำซ้ำ ฯลฯ: ในเทคโนโลยีการแก้ไขข้อผิดพลาดของ CMM นั้นหมายถึง ข้อผิดพลาดเวกเตอร์ของจุดเชิงพื้นที่

https://www.vmm3d.com/coordinate-measuring-machine-price-products-ppg-20153els-800g-semi-automatic-ppg-thickness-gauge-chengli-product/

การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดของกลไก

ลักษณะกลไกของ CMM รางนำจะจำกัดความอิสระห้าระดับให้กับชิ้นส่วนที่ถูกนำทาง และระบบการวัดจะควบคุมระดับความอิสระที่หกในทิศทางของการเคลื่อนที่ ดังนั้นตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ถูกนำทางในอวกาศจึงถูกกำหนดโดย รางนำทางและระบบการวัดที่เป็นของมัน

การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดของโพรบ

โพรบ CMM มีสองประเภท: โพรบแบบสัมผัสแบ่งออกเป็นสองประเภท: การสลับ (หรือที่เรียกว่าทริกเกอร์การสัมผัสหรือการส่งสัญญาณแบบไดนามิก) และการสแกน (หรือที่เรียกว่าการส่งสัญญาณตามสัดส่วนหรือแบบคงที่) ตามโครงสร้างข้อผิดพลาดในการสลับโพรบที่เกิดจากจังหวะสวิตช์, แอนไอโซโทรปีของโพรบ, การกระจายจังหวะของสวิตช์, รีเซ็ตโซนตาย ฯลฯ ข้อผิดพลาดของโพรบสแกนที่เกิดจากแรงความสัมพันธ์ของการกระจัด การแทนที่ความสัมพันธ์ของการกระจัด การรบกวนแบบครอสคัปปลิ้ง ฯลฯ

จังหวะการสลับของโพรบสำหรับโพรบและการสัมผัสชิ้นงานกับการได้ยินของโพรบ การโก่งตัวของโพรบในระยะไกลนี่เป็นข้อผิดพลาดของระบบของโพรบแอนไอโซโทรปีของโพรบคือความไม่สอดคล้องกันของจังหวะการสลับในทุกทิศทางมันเป็นข้อผิดพลาดที่เป็นระบบ แต่มักจะถือว่าเป็นข้อผิดพลาดแบบสุ่มการสลายตัวของการเคลื่อนที่ของสวิตช์หมายถึงระดับการกระจายตัวของการเคลื่อนที่ของสวิตช์ในระหว่างการวัดซ้ำการวัดจริงจะคำนวณเป็นค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของการเคลื่อนที่ของสวิตช์ในทิศทางเดียว

รีเซ็ต deadband หมายถึงการเบี่ยงเบนของก้านวัดจากตำแหน่งสมดุล ลบแรงภายนอก ก้านในการรีเซ็ตแรงสปริง แต่เนื่องจากบทบาทของแรงเสียดทาน ก้านไม่สามารถกลับไปยังตำแหน่งเดิม มันเป็นค่าเบี่ยงเบนจาก ตำแหน่งเดิมคือเดดแบนด์ที่รีเซ็ต

ข้อผิดพลาดแบบรวมสัมพัทธ์ของ CMM

สิ่งที่เรียกว่าข้อผิดพลาดอินทิเกรตแบบสัมพัทธ์คือความแตกต่างระหว่างค่าที่วัดได้และค่าที่แท้จริงของระยะทางแบบจุดต่อจุดในพื้นที่การวัดของ CMM ซึ่งสามารถแสดงได้ด้วยสูตรต่อไปนี้

ค่าคลาดเคลื่อนเชิงสัมพันธ์สัมพัทธ์ = ค่าการวัดระยะทาง ค่าจริงของระยะทาง

สำหรับการยอมรับโควต้า CMM และการสอบเทียบเป็นระยะ ไม่จำเป็นต้องทราบข้อผิดพลาดของแต่ละจุดในพื้นที่การวัดอย่างแม่นยำ แต่ทราบเฉพาะความแม่นยำของชิ้นงานการวัดพิกัดเท่านั้น ซึ่งสามารถประเมินได้โดยข้อผิดพลาดแบบบูรณาการสัมพัทธ์ของ CMM

ข้อผิดพลาดรวมแบบสัมพัทธ์ไม่ได้สะท้อนถึงแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาดในการวัดขั้นสุดท้ายโดยตรง แต่สะท้อนเฉพาะขนาดของข้อผิดพลาดเมื่อทำการวัดขนาดที่เกี่ยวข้องกับระยะทาง และวิธีการวัดก็ค่อนข้างง่าย

ข้อผิดพลาดเวกเตอร์อวกาศของ CMM

ข้อผิดพลาดเวกเตอร์อวกาศหมายถึงข้อผิดพลาดเวกเตอร์ที่จุดใดๆ ในพื้นที่การวัดของ CMMเป็นความแตกต่างระหว่างจุดคงที่ใดๆ ในพื้นที่การวัดในระบบพิกัดมุมขวาในอุดมคติกับพิกัดสามมิติที่สอดคล้องกันในระบบพิกัดจริงที่กำหนดโดย CMM

ตามทฤษฎีแล้ว ข้อผิดพลาดเวกเตอร์สเปซคือข้อผิดพลาดเวกเตอร์ที่ครอบคลุมซึ่งได้มาจากการสังเคราะห์เวกเตอร์ของข้อผิดพลาดทั้งหมดของจุดในอวกาศนั้น

https://www.vmm3d.com/china-oem-coordinate-measuring-machine-suppliers-ppg-20153mdi-manual-lithium-battery-thickness-gauge-chengli-product/

ความแม่นยำในการวัดของ CMM เป็นที่ต้องการอย่างมาก และมีหลายส่วนและโครงสร้างที่ซับซ้อน และมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อข้อผิดพลาดในการวัดสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดคงที่ในเครื่องจักรหลายแกน เช่น CMM มีสาเหตุหลักสี่ประการดังนี้

(1) ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตที่เกิดจากความแม่นยำที่จำกัดของชิ้นส่วนโครงสร้าง (เช่น ระบบนำทางและระบบการวัด)ข้อผิดพลาดเหล่านี้พิจารณาจากความแม่นยำในการผลิตของชิ้นส่วนโครงสร้างเหล่านี้ และความแม่นยำในการปรับเปลี่ยนในการติดตั้งและบำรุงรักษา

(2) ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับความแข็งจำกัดของชิ้นส่วนกลไกของ CMMสาเหตุหลักมาจากน้ำหนักของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวข้อผิดพลาดเหล่านี้จะพิจารณาจากความแข็งของชิ้นส่วนโครงสร้าง น้ำหนัก และโครงร่าง

(3) ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความร้อน เช่น การขยายตัวและการโค้งงอของตัวนำที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเดี่ยวและการไล่ระดับของอุณหภูมิข้อผิดพลาดเหล่านี้กำหนดโดยโครงสร้างเครื่องจักร คุณสมบัติของวัสดุ และการกระจายอุณหภูมิของ CMM และได้รับอิทธิพลจากแหล่งความร้อนภายนอก (เช่น อุณหภูมิแวดล้อม) และแหล่งความร้อนภายใน (เช่น ชุดขับเคลื่อน)

(4) ข้อผิดพลาดของโพรบและอุปกรณ์เสริม ส่วนใหญ่รวมถึงการเปลี่ยนแปลงรัศมีของปลายโพรบที่เกิดจากการเปลี่ยนโพรบ การเพิ่มก้านยาว การเพิ่มอุปกรณ์เสริมอื่น ๆข้อผิดพลาดแบบแอนไอโซทรอปิกเมื่อโพรบสัมผัสกับการวัดในทิศทางและตำแหน่งที่ต่างกันข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนเวียนของตารางการจัดทำดัชนี


เวลาโพสต์: 17 พ.ย.-2022